Пуско-наладочные работы компрессорного оборудования Brestor

Регион поставки: Московская область

Объём работ:

Проект: Пуско-наладочные работы компрессорного оборудования Brestor на предприятии стекольного производства в Московской области

Объект: Предприятие стекольной промышленности, Московская область

Задача: Обеспечить производственные линии качественным сжатым воздухом строго заданных параметров для бесперебойной работы пневматических систем стеклоформующих машин, автоматических линий розлива и контрольно-измерительного оборудования.

Стекольное производство предъявляет повышенные требования к чистоте и осушке сжатого воздуха - даже незначительные примеси масла, влаги или механических частиц способны привести к браку готовой продукции и преждевременному износу дорогостоящей оснастки. Специалистами нашей компании был реализован полный комплекс пуско-наладочных работ (ПНР) для компрессорного оборудования торговой марки Brestor, в результате которого цех получил современную высокопроизводительную станцию, полностью интегрированную в технологические процессы предприятия.

Состав оборудования

В рамках проекта смонтирована и введена в эксплуатацию следующая линейка оборудования Brestor:

1. Винтовой маслозаполненный компрессор BRV-75A

Основной источник сжатого воздуха — одноступенчатый винтовой компрессор с масляным охлаждением и частотным регулированием производительности. Модель BRV-75A представляет собой автономный агрегат, готовый к работе в непрерывном цикле. Благодаря векторному частотному преобразователю и современному контроллеру управления компрессор автоматически адаптируется к колебаниям потребления воздуха в цехе, обеспечивая стабильное давление при минимальных энергозатратах.

Основные характеристики:

- Производительность: до 11,2 м³/мин

- Рабочее давление: до 10 бар

- Мощность двигателя: 75 кВт

- Тип привода: прямой (муфта)

- Степень защиты: IP54

Винтовой блок производства BAOSI (HANBEL) спроектирован по немецкой технологии с использованием оригинальных подшипников SKF, что гарантирует высокую надёжность и ресурс не менее 40 000 часов наработки.

2. Осушитель рефрижераторный BMD-830A

Для достижения требуемой точки росы в систему включён рефрижераторный осушитель BMD-830A. Он охлаждает сжатый воздух, конденсируя влагу, и обеспечивает точку росы на уровне +2…+5 °С, что исключает выпадение конденсата в магистралях даже при перепадах температуры в цехе стекольного завода.

Основные характеристики:

- Производительность: 13,8 м³/мин

- Рабочее давление: до 13 бар

- Точка росы: +2…+5 °С

- Потребляемая мощность: 2,57 кВт

- Охлаждение: воздушное

Компактные габариты и низкий перепад давления делают осушитель идеальным для встраивания в существующие магистрали.

3. Влагосепаратор BWS1080

Установленный за осушителем влагосепаратор BWS1080 выполняет функцию грубой очистки — удаляет капельную влагу и крупные механические частицы (размером до 3 мкм), что существенно продлевает срок службы последующих фильтрующих элементов и защищает магистральные линии от коррозии.

4. Магистральные фильтры BF-900B и BF-900C

Для поэтапной тонкой очистки сжатого воздуха в магистрали установлены два последовательных фильтра:

- BF-900B (класс B) — фильтрует частицы до 1 микрона, остаточное содержание масла ≤ 0,5 мг/м³.

- BF-900C (класс C) — обеспечивает особотонкую очистку до 0,01 микрона и остаточное содержание масла ≤ 0,001 мг/м³.

Фильтр BF-900C рассчитан на производительность 15 м³/мин и рабочее давление до 10 бар. Такая двухступенчатая система позволяет удалить до 99,9 % всех загрязнений, что критически важно для стекольного производства, где воздух контактирует с расплавленной стекломассой и пресс-формами.

5. Ресивер воздушный РВ 900/10

Для стабилизации давления и создания резервного запаса воздуха в систему включён воздушный ресивер объёмом 900 литров. Он компенсирует пиковые расходы, снижает нагрузку на компрессор и обеспечивает плавную работу всех пневмоприводов.

Ход пуско-наладочных работ

Пуско-наладка оборудования выполнялась в несколько этапов с обязательным соблюдением всех регламентов производителя и техники безопасности.

1. Входной контроль и внешний осмотр

Перед началом монтажа специалисты провели тщательный внешний осмотр каждого агрегата на предмет повреждений и утечек СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости). Все соединения, шланги и уплотнения были проверены — дефектов не выявлено, оборудование поступило в заводской консервации.

2. Монтаж и подключение к инженерным системам

Агрегаты установлены на подготовленные фундаменты, произведена обвязка магистральными трубопроводами с учётом минимальных перепадов давления. Электропитание подведено через автоматические выключатели с защитой от короткого замыкания и перегрузки.

3. Протяжка болтовых соединений

На всех фланцевых и резьбовых соединениях выполнена протяжка болтовых соединений с контролем усилия затяжки динамометрическим ключом. Это исключило возможные неплотности и вибрационные ослабления в процессе длительной работы.

4. Пуск и контроль параметров  

После заполнения системы маслом и охлаждающей жидкостью проведён пуск и контроль параметров в режиме холостого хода, затем под нагрузкой. Фиксировались давление на выходе, температура головки винтового блока, перепад на фильтрах, уровень вибрации и шума.

5. Замер токов и ударных импульсов

С помощью токовых клещей и виброанализатора выполнен замер токов по фазам электродвигателя и замер ударных импульсов на подшипниковых узлах винтового блока. Полученные значения соответствуют паспортным нормам, что подтверждает правильную балансировку и отсутствие дефектов сборки.

6. Настройка автоматики и режимов работы  

Запрограммированы уставки давления, частоты вращения, времени слива конденсата. Настроены аварийные защиты по максимальной температуре и давлению.

7. Финальная диагностика и инструктаж персонала

Проведена комплексная проверка всей системы в рабочем режиме в течение 4 часов. Технологический персонал заказчика обучен правилам эксплуатации, ведению журнала учёта и проведению ежесменного осмотра. Передана полная пакет документации, включая акты ПНР.

Результат проекта

Компрессорная станция на базе оборудования Brestor успешно введена в эксплуатацию и работает в штатном режиме. Сжатый воздух соответствует требованиям ISO 8573-1 по классам чистоты и влажности, что полностью удовлетворяет технологические нужды стекольного производства. Заказчик отметил стабильность давления, низкий уровень шума и удобство управления благодаря интуитивному интерфейсу контроллера.

Благодаря квалифицированному выполнению всех этапов ПНР — от внешнего осмотра до финальных замеров — оборудование готово к длительной эксплуатации без внеплановых остановок, что гарантирует ритмичность выпуска продукции на стекольном заводе Московской области.

Хотите реализовать аналогичный проект на вашем производстве? Свяжитесь с нами  разработаем оптимальную конфигурацию, выполним монтаж и пусконаладку «под ключ» с полной гарантией!

Дата завершения: 20.07.2026